Конфирмат: размеры, сверление и отступы
Конфирмат (он же евровинт, он же стяжка мебельная) — основной крепёж корпусной мебели. Ходовой размер один: 7×50 мм, то есть диаметр резьбы 7 мм при длине 50 мм. Под него сверлят два отверстия: 5 мм в торце присоединяемой детали и 7 мм в пласти той, через которую конфирмат проходит, плюс потай под шляпку.
Ниже — таблица типоразмеров, размеры отверстий и глубина, отступы от края и то, из-за чего конфирматы рвут торец или срывают резьбу.
Типоразмеры
| Размер | Где применяют |
|---|---|
| 7×50 | стандарт для плиты 16 и 18 мм: боковины, дно, крыша, перегородки |
| 7×70 | толстая плита, столешницы, сдвоенные детали |
| 6,4×50 | то же назначение, что и 7×50, у части поставщиков идёт как основной |
| 5×40 | тонкая плита и мелкие узлы |
<!-- ПРОВЕРИТЬ: типоразмеры кроме 7×50 (5×40, 6,4×50, 7×70) — по каталогам поставщиков; уверенно подтверждён только ходовой 7×50 -->
Практически весь корпус собирается на 7×50. Остальные размеры имеет смысл держать под конкретную задачу, а не «про запас»: разные диаметры в одном изделии означают разные свёрла, разные шестигранники и путаницу на сборке.
Что это за крепёж и чем он отличается от обычного самореза — в словаре: конфирмат.
Сверление под 7×50
В торце — отверстие 5 мм. Диаметр меньше резьбы: конфирмат нарезает в ЛДСП свою резьбу, поэтому отверстие делается под тело винта, а не под резьбу.
В пласти — 7 мм под гладкую часть тела, чтобы деталь притянулась, а не повисла на резьбе.
Потай под шляпку — зенковка 8 мм на небольшую глубину, чтобы шляпка села заподлицо.
<!-- ПРОВЕРИТЬ: диаметр зенковки под шляпку 8 мм и её глубина — сверить с конфирматным сверлом конкретного поставщика; у части шляпок посадочный диаметр отличается -->
Все три диаметра делает конфирматное сверло — ступенчатое, с зенковкой на хвосте. Оно сверлит пласть и потай за один проход, поэтому шляпка садится ровно и по оси. Отверстие в торце сверлится отдельно, обычным сверлом 5 мм.
Глубина в торце. Конфирмат 7×50 проходит сквозь деталь 16 мм и уходит в торец на 34 мм. Сверлить надо на 3–5 мм глубже — иначе винт упирается в дно и начинает выламывать плиту изнутри.
Ось отверстия в торце — точно по середине толщины: для 16 мм плиты это 8 мм от каждой пласти. Ушли на полтора миллиметра — торец расслаивается по линии сверления.
Отступы и количество
Отступ первого конфирмата от края детали — обычно около 50 мм. Ближе к углу торец рвёт, дальше — угол «дышит».
<!-- ПРОВЕРИТЬ: отступ 50 мм от края детали и шаг между конфирматами — распространённая практика конструкторов, не норматив -->
Сколько ставить на стык:
- дно, крыша, перегородка глубиной до 400 мм — два конфирмата;
- глубина 500–600 мм — три;
- длинный стык, полка под нагрузкой — считать по шагу, а не по числу: чем больше расстояние между точками, тем сильнее выгибает деталь.
<!-- ПРОВЕРИТЬ: рекомендации по количеству конфирматов на стык — практика, у разных конструкторов отличается -->
Затягивают шестигранным ключом, а не крестовой отвёрткой: шлиц у конфирмата внутренний.
<!-- ПРОВЕРИТЬ: типичный размер шестигранника под конфирмат 7×50 — 4 мм; сверить с партией, встречаются и другие -->
Шляпку закрывают заглушкой: самоклеящейся наклейкой в цвет декора или пластиковой в отверстие. Диаметр подбирается по шляпке конкретного крепежа, поэтому заглушки покупают вместе с конфирматами, а не отдельно.
Когда конфирмат, а когда другое
| Конфирмат | Эксцентрик | |
|---|---|---|
| Прочность стыка | выше | ниже |
| Видно снаружи | шляпка на боковине, закрывается заглушкой | отверстие только с внутренней стороны |
| Скорость сборки | быстрее | требует точной присадки |
| Разборность | ограниченная: резьба в плите изнашивается | рассчитан на разборку |
| Цена | ниже | выше |
Отсюда обычное разделение: невидимые стыки — на конфирматах, видимые снаружи и то, что собирают у клиента, — на эксцентриковой стяжке. Её размеры и присадка разобраны отдельно — в статье про эксцентрик.
Как расставить крепёж в проекте, чтобы карта присадки вышла из модели, показано на примере Базиса — в разборе трёх способов расстановки фурнитуры. Что вообще входит в комплект документов на изделие — в статье про чертежи мебели.
Порядок сборки
Порядок операций у конфирмата важнее, чем кажется: половина сколов появляется не от крепежа, а от того, в какой момент его закручивали.
- Разметить от базового угла. Все отверстия одной детали отмеряются от одного угла, а не цепочкой от предыдущего отверстия. Цепочка складывает погрешности.
- Просверлить пласть конфирматным сверлом — сразу с потаем, за один проход.
- Совместить детали и сверлить торец через готовое отверстие — по нему сверло 5 мм идёт соосно и не уводит в сторону. Это самый надёжный способ обойтись без кондуктора.
- Наживить все конфирматы стыка, не затягивая ни один до конца. Затянув первый насмерть, вы разведёте остальные отверстия.
- Проверить прямой угол между деталями и только после этого дотянуть — по кругу, равномерно.
- Заглушки — последними, после проверки геометрии всего корпуса.
Отдельный приём для нагруженных стыков: конфирмат в паре со шкантом. Шкант принимает сдвиг, конфирмат — стяжку, и узел перестаёт работать на излом одной точкой.
Ошибки
Раскол торца. Три причины: сверлили не по центру толщины, не сверлили вовсе, или отверстие оказалось мельче нужного и винт упёрся в дно. ЛДСП торцом на разрыв не работает — расслаивается.
Срыв резьбы. Затянули шуруповёртом на высоких оборотах. Резьба в плите одноразовая: сорвали — узел держать не будет. Последний оборот делают рукой.
Шляпка не села. Потай не сделан или сделан не по оси. Деталь встаёт с зазором, а на видимой боковине бугор под заглушкой.
Кривое отверстие в торце. Сверлили без кондуктора и без упора: сверло уводит, конфирмат выходит боком через пласть.
Присадка не с той стороны. Зеркальная деталь. Ловится тем же, чем всегда: пометкой лицевой пласти и базового угла до сверления.
Конфирмат в торец МДФ-фасада или в ДВП. Не тот материал: держать не будет.
Как проектировать корпус сразу с крепежом и получать присадку вместе с деталировкой, разбирают на курсе «Базис Мебельщик».