Конфирмат: размеры, сверление и отступы

Конфирмат (он же евровинт, он же еврошуруп) — основной крепёж корпусной мебели. Ходовой размер один: 7×50 мм — это длина 50 мм и номинал 7, под который сверлят проходное отверстие; сама резьба чуть тоньше. Отверстий под него два: сквозное 7 мм с зенковкой — в детали, через которую проходит винт (боковина), 5 мм — в торце ответной детали (дно, полка).

Ниже — таблица типоразмеров, размеры отверстий и глубина, отступы от края и то, из-за чего конфирматы рвут торец или срывают резьбу.

Типоразмеры

Обозначения путают чаще, чем размеры: у большинства поставщиков 6,4×50 и 7×50 — один и тот же крепёж, просто одни пишут номинал, другие фактический диаметр резьбы.

Практически весь корпус собирается на 7×50. Остальные размеры имеет смысл держать под конкретную задачу, а не «про запас»: разные диаметры в одном изделии означают разные свёрла, разные шестигранники и путаницу на сборке.

Что это за крепёж и чем он отличается от обычного самореза — в словаре: конфирмат.

Сверление под 7×50

В торце — отверстие 5 мм. Диаметр меньше резьбы: конфирмат нарезает в ЛДСП свою резьбу, поэтому отверстие делается под стержень винта, а не под резьбу.

В пласти — 7 мм: отверстие проходное, резьба должна пройти сквозь него свободно — тогда деталь притянется, а не повиснет на резьбе.

Потай под шляпку — зенковка около 10 мм по диаметру шляпки, на небольшую глубину, чтобы она села заподлицо. Точный диаметр — по конфирматному сверлу, которым сверлят.

Все три диаметра делает конфирматное сверло — ступенчатое: направляющая часть 4,5–5 мм, ступень 7 мм под проходное отверстие и зенковка под шляпку. Пласть с потаем оно сверлит за один проход, а если детали прижаты как в сборке — тем же сверлом через готовое отверстие идёт торец ответной детали: соосно, без кондуктора.

Глубина в торце. Конфирмат 7×50 проходит сквозь деталь 16 мм и уходит в торец на 34 мм. Сверлить надо на 3–5 мм глубже — иначе винт упирается в дно и начинает выламывать плиту изнутри.

Ось отверстия в торце — точно по середине толщины: для 16 мм плиты это 8 мм от каждой пласти. Ушли на полтора миллиметра — торец расслаивается по линии сверления.

Отступы и количество

Отступ первого конфирмата от края детали — обычно около 50 мм. Ближе к углу торец рвёт, дальше — угол «дышит».

Сколько ставить на стык:

• дно, крыша, перегородка глубиной до 450 мм включительно — два конфирмата;
• глубина больше 450 и до 600 мм — три;
• длинный стык, полка под нагрузкой — считать по шагу, а не по числу: чем больше расстояние между точками, тем сильнее выгибает деталь.

Затягивают шестигранным ключом — у ходового конфирмата внутренний шестигранник на 4 мм; бывают партии с комбинированным шлицем и с Torx.

Шляпку закрывают заглушкой: самоклеящейся наклейкой в цвет декора или пластиковой в отверстие. Диаметр подбирается по шляпке конкретного крепежа, поэтому заглушки покупают вместе с конфирматами, а не отдельно.

Когда конфирмат, а когда другое

Отсюда обычное разделение: невидимые стыки — на конфирматах, видимые снаружи и то, что собирают у клиента, — на эксцентриковой стяжке. Её размеры и присадка разобраны отдельно — в статье про эксцентрик.

Как расставить крепёж в проекте, чтобы карта присадки вышла из модели, показано на примере Базиса — в разборе трёх способов расстановки фурнитуры. Что вообще входит в комплект документов на изделие — в статье про чертежи мебели.

Порядок сборки

Порядок операций у конфирмата важнее, чем кажется: сколы чаще появляются не от крепежа, а от того, в каком порядке его затягивали.

1. Разметить от базового угла. Все отверстия одной детали отмеряются от одного угла, а не цепочкой от предыдущего отверстия. Цепочка складывает погрешности.
2. Просверлить пласть конфирматным сверлом — сразу с потаем, за один проход.
3. Совместить детали и сверлить торец через готовое отверстие — по нему сверло идёт соосно и не уводит в сторону. Это самый надёжный способ обойтись без кондуктора.
4. Наживить все конфирматы стыка, не затягивая ни один до конца. Затянув первый насмерть, вы разведёте остальные отверстия.
5. Проверить прямой угол между деталями и только после этого дотянуть — по кругу, равномерно.
6. Заглушки — последними, после проверки геометрии всего корпуса.

Отдельный приём для нагруженных стыков: конфирмат в паре со шкантом. Шкант принимает сдвиг, конфирмат — стяжку, и узел перестаёт работать на излом одной точкой.

Ошибки

Раскол торца. Три причины: сверлили не по центру толщины, не сверлили вовсе, или отверстие оказалось мельче нужного и винт упёрся в дно. ЛДСП торцом на разрыв не работает — расслаивается.

Срыв резьбы. Затянули шуруповёртом на высоких оборотах. Две-три сборки конфирмат выдерживает, а вот сорванная резьба в плите не восстанавливается: узел держать не будет. Последний оборот делают рукой.

Шляпка не села. Потай не сделан или сделан не по оси. Деталь встаёт с зазором, а на видимой боковине бугор под заглушкой.

Кривое отверстие в торце. Сверлили без кондуктора и без упора: сверло уводит, конфирмат выходит боком через пласть.

Присадка не с той стороны. Зеркальная деталь. Ловится тем же, чем всегда: пометкой лицевой пласти и базового угла до сверления.

Конфирмат в ДВП или в торец детали тоньше 12 мм. Не тот материал и не та толщина: держать не будет. В фасад конфирмат не ставят не из-за материала, а потому что шляпка выходит на лицо.

Как проектировать корпус сразу с крепежом и получать присадку вместе с деталировкой, разбирают на курсе «Базис Мебельщик» с куратором-практиком; на тарифе с наставничеством куратор разбирает домашние работы. Набор в группы объявляется в каналах программы.