Допуски по ГОСТ: какие стандарты их задают и как их назначают

Допуски по ГОСТ описаны не одним документом, а тремя разными: система допусков и посадок (ГОСТ 25346 и ГОСТ 25347) говорит, какие интервалы точности вообще бывают, ГОСТ 2.307 — как записать их на листе, ГОСТ 30893.1 — что делать с размерами, у которых отклонения не проставлены.

Разберём каждый: какой ГОСТ за что отвечает, как выбирают квалитет, чем запись ⌀20H7 отличается от записи ⌀20 +0,021, и какие допуски реально нужны мебельщику, а какие — инженеру-конструктору.

Какие ГОСТы отвечают за допуски

Первые два отвечают на вопрос «какая бывает точность», третий — «как это написать», четвёртый закрывает девять размеров из десяти. Именно четвёртый чаще всего и не знают: без него приходится подписывать отклонения к каждому размеру, и чертёж превращается в частокол.

Что такое допуск, поле допуска и посадка по существу — разобрано отдельно: допуски и посадки, короткое определение — в словаре, допуск. Здесь речь про стандарты и про выбор.

Квалитет: чем меньше номер, тем дороже деталь

Квалитет — степень точности, то есть ширина допуска. Ряд задан ГОСТ 25346 и идёт от самых точных к самым грубым: IT01, IT0, а дальше IT1 и так до IT18.

<!-- ПРОВЕРИТЬ: границы ряда квалитетов (IT01, IT0, IT1–IT18) — по действующей редакции ГОСТ 25346 -->

Важно, что величина допуска при одном и том же квалитете зависит от размера: у ⌀10 и у ⌀250 в IT7 допуск разный, потому что крупную деталь труднее выдержать. Поэтому квалитет — не миллиметры, а «класс требований», а миллиметры берутся из таблицы стандарта.

Правило выбора одно и оно не про таблицу: сначала отвечают, что соединение должно делать — вращаться, стоять намертво или точно центрироваться, — и только потом переводят ответ в буквы и цифры. Назначить IT6 «на всякий случай» означает заплатить за шлифовку там, где хватило бы фрезеровки.

Как допуск попадает на чертёж

ГОСТ 2.307 разрешает три записи, и выбор между ними — не вкусовщина, а вопрос, кто чертёж читает.

• Условным обозначением поля допуска: ⌀20H7. Компактно, но требует справочника под рукой.
• Числовыми предельными отклонениями: ⌀20 +0,021 / 0. Читается кем угодно, включая рабочего у станка.
• Обоими сразу: ⌀20H7(+0,021). Так делают на производственных чертежах — и конструктору понятно, и в цеху не надо лезть в таблицу.

Отклонения пишут более мелким шрифтом, чем размерное число, верхнее — над нижним. Нулевое отклонение записывают одним знаком «0» без плюса и минуса. Симметричные отклонения пишут один раз со знаком ±, тем же шрифтом, что и размер: 60±0,2.

<!-- ПРОВЕРИТЬ: правило о более мелком шрифте отклонений и о записи нуля — по действующей редакции ГОСТ 2.307 -->

Отдельная история — допуски формы и расположения (ГОСТ 2.308): плоскостность, соосность, перпендикулярность, позиционный допуск. Они пишутся не рядом с размером, а в прямоугольной рамке, делённой на части, и всегда читаются вместе с базами. Размерный допуск их не заменяет: деталь может быть в размере и при этом кривой.

Общие допуски: одна строка вместо сотни отклонений

Большинство размеров на детали ни с чем не сопрягается. Ставить каждому своё отклонение бессмысленно, поэтому существуют общие допуски по ГОСТ 30893.1 — неуказанные предельные отклонения. Одна запись в технических требованиях распространяется на все размеры, у которых отклонений нет.

Классы точности общих допусков обозначаются буквами: точный, средний, грубый и очень грубый. В технических требованиях это выглядит как ссылка на стандарт и класс.

<!-- ПРОВЕРИТЬ: буквенные обозначения классов общих допусков (f, m, c, v) и точная форма записи в технических требованиях по ГОСТ 30893.1 -->

Признак аккуратного чертежа именно такой: точность назначена там, где она нужна, и не назначена там, где не нужна. Чертёж, где у всех размеров стоят индивидуальные отклонения, обычно означает, что их не назначал никто — просто нажали кнопку.

Что из этого нужно мебельщику

В корпусной мебели квалитетами не пользуются: сопряжений «вал — отверстие» там почти нет, а есть плитный материал, кромка и присадка. Точность задают прямо в миллиметрах и в другом месте — в требованиях к раскрою и к присадке.

На что смотрят на практике:

• Размер детали из ЛДСП — разброс по длине и ширине после пилы. Он у каждого производства свой и зависит от станка и пильного диска, поэтому его берут из своего техпроцесса, а не из справочника.
• Диагонали — контроль прямоугольности детали и собранного корпуса; расхождение диагоналей ловит перекос, которого не видно по двум размерам.
• Присадка — положение отверстий относительно базовой кромки. Здесь ошибка в полмиллиметра уже видна: фасад встаёт с перекосом, а зазоры между фасадами расходятся.
• Толщина плиты — реальная толщина ЛДСП отличается от номинальной, и это учитывают в параметрах деталей, иначе не сойдётся присадка.

То есть логика ГОСТ 25346 мебельщику нужна как способ думать — «назначь точность там, где она работает», — а сами таблицы полей допусков ему не понадобятся. Инженеру-конструктору, который чертит металл или узлы станка, нужны именно они.

Как это выглядит в программе

Отклонения не набирают руками. В Компас-3D поля допусков лежат в справочнике: выбираете обозначение — программа подставляет числа для конкретного размера и не даёт собрать несуществующее сочетание. Там же живут рамки допусков формы и расположения со знаками и базами, а общие допуски вставляются в технические требования готовой строкой.

Как оформляется лист целиком — в разборе чертежа по ЕСКД в Компас-3D, а что вообще требует стандарт от листа — в статье про ГОСТ на чертежи.

Отработать это на своих деталях, с разбором работ куратором, можно на курсе по Компас-3D: набор в группы объявляется в каналах программы.