Допуски и посадки: что это такое и как их назначают на чертеже

Допуски и посадки отвечают на вопрос, который в чертеже важнее самого размера: насколько деталь может от него отличаться и как две детали будут вести себя вместе. Изготовить вал ровно 20,000 мм нельзя — можно только попасть в интервал, и конструктор обязан этот интервал назначить сам, иначе его назначит производство.

Допуск, поле допуска и квалитет

Допуск — разница между наибольшим и наименьшим допустимым размером. Если вал задан как 20 мм с отклонениями от −0,020 до −0,041, годным будет всё в пределах 19,959–19,980, а допуск равен 0,021 мм.

Поле допуска — где этот интервал расположен относительно номинала: выше, ниже или симметрично. Обозначается буквой: у отверстий прописной (H, G, K), у валов строчной (h, g, k). Буква говорит о положении, но ничего не говорит о ширине.

Квалитет — как раз ширина, то есть степень точности. Чем меньше номер, тем уже допуск: IT6 — точная механика, IT7–IT8 — обычные ответственные сопряжения, IT12–IT14 — размеры, которые ни с чем не сопрягаются.

Система полей допусков и посадок описана ГОСТ 25346 и ГОСТ 25347. Вместе это и даёт привычное обозначение: ⌀20H7/g6 — отверстие с полем H в седьмом квалитете и вал с полем g в шестом.

Три типа посадок

С зазором. Отверстие всегда больше вала: деталь вращается или перемещается. Типичный пример — H7/g6 у скользящих сопряжений.

С натягом. Вал всегда больше отверстия: соединение держится за счёт упругой деформации, разбирать его не предполагается. Собирают запрессовкой или нагревом.

Переходная. В зависимости от того, куда попали конкретные детали в своих интервалах, получается либо небольшой зазор, либо небольшой натяг. Применяют там, где нужна точная центровка, а держит соединение что-то другое — шпонка, штифт, винт.

Выбор начинается не с таблицы, а с вопроса «что это соединение должно делать»: крутиться, стоять намертво или точно центрироваться. Таблица нужна дальше, чтобы перевести ответ в буквы и цифры.

Что ставить, когда точность не важна

Большинство размеров на детали ни с чем не сопрягаются: габариты, фаски, расстояния между отверстиями «по месту». Ставить на них индивидуальные отклонения не нужно и вредно — это удорожает изготовление на пустом месте.

Для таких размеров существуют общие допуски по ГОСТ 30893.1: одна запись в технических требованиях распространяется на все размеры, у которых отклонения не указаны отдельно. Это стандартный приём, и он же — признак аккуратного чертежа: точность назначена там, где она нужна, и не назначена там, где не нужна.

Отдельная тема — допуски формы и расположения: плоскостность, соосность, перпендикулярность, позиционный допуск. Они описывают не размер, а геометрию, и назначаются от баз — тех поверхностей, от которых деталь измеряют и по которым устанавливают.

Как это выглядит в работе

На чертеже допуск может стоять тремя способами: буквенным обозначением поля (⌀20H7), числовыми отклонениями (⌀20 +0,021/0) или обоими сразу — так делают, когда чертёж читает и конструктор, и рабочий.

В программе это не рисуется руками: Компас-3D знает таблицы полей допусков, и отклонения подставляются по выбранному обозначению — вместе с проверкой, что такое сочетание вообще существует. Там же живут допуски формы и расположения со своими рамками и знаками.

Как оформляется лист целиком, разобрано в статье про чертёж по ЕСКД, а что ещё требует стандарт от комплекта документов — в разборе конструкторской документации. Практику с проверкой работ даёт курс по Компас-3D.